无烟煤滤料过滤是水质净化的基本操作．无烟煤滤料滤池在过滤时污物被截留于滤层中；反冲洗时，污物被滤层中清除出去，以恢复滤池的过滤能力。滤池常用的反冲洗方法有水反冲洗和气水反冲洗两种。气水反冲洗的效果要比水反冲洗好，并且节水节能，因此在水处理行业得到了推广。

       无烟煤滤料最常见的气水反冲洗方式，在气水反冲洗时，无烟煤滤料进入砾石承托层的空气是以气泡形式存在的。由于承托层砾石的粒径较大，气泡不能使砾石发生移动，因此气泡绕砾石的空隙上升。气泡进入滤料层后，无烟煤滤料颗粒能被气泡所移动，处于气泡上部的颗粒被挤到气泡两侧。由于尾迹内的压力低于周围的压力，所以在气泡的下部有一个和气泡速度接近的尾涡，由强烈翻滚的颗粒所组成。在上升过程中，气泡尾迹内的颗粒与周围的颗粒不断进行交换。而且当气泡及尾迹上升后，留下了空缺，周围的水会迅速移向空缺，并将部分滤料也带人空缺。当下一个气泡经过时，又将滤料挤到两侧，气泡和尾迹过后，周围的水和滤料又会来填补空缺，如此反复，使气泡周围滤料产生振动，振动大小与气泡直径有关，气泡直径大则周围振动大，滤层搅拌激烈。当气泡冲出滤层进入水层后，尾迹内的颗粒随气泡一起上升，并不断被周围的水交换出来而落回到滤层表面，当气泡达到水面而破裂后，尾迹内剩余的颗粒便落回到滤层表面。

　　在气水反冲洗时，整个无烟煤滤池分为通气区和非通气区。通气区为反冲洗高效区，无烟煤滤料只有经过通气区冲洗后才能彻底清洗干净。由于气泡的携砂作用，使无烟煤滤料发生循环移动。由于气水同时反冲洗时滤料间的接触压力小于单独用气反冲洗的，所以气水同时反冲洗时无烟煤滤料循环移动速度远大于单独用气反冲洗时的速度。因此，单独用气反冲洗时，每次只有部分滤料经过通气区，经过多次冲洗后才能使全部无烟煤滤料都经过通气区，所以冲洗效果尚不理想。气水同时冲洗时，1~2次冲洗即可使全部滤料都经过通气区，从而可以获得更好的冲洗效果。