无烟煤滤料作为净水材料在我们现在的生活中使用非常的广泛，如果反冲洗强度或膨胀率符合要求标准，但是因反洗的时间没有达到要求，就不能充分洗净包裹在滤料表面上的污泥，同时也会因为冲洗下来的污泥排除不尽而导致污泥重返滤层。这样长时间下去，滤层表面就会形成泥膜，所以必须保证一定的反洗时间。目前普遍认为的无论是水反冲洗还是气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在滤层中的污渍，主要原因是因为水流切力和滤料颗粒在双重作用下的碰撞和摩擦从滤料表面所脱落下来的，然后再通过冲洗水流出过滤装置。滤层膨胀率和水流的剪切力与冲洗流速有关，冲洗的流速越小，滤层孔隙的水流剪切力就会越小。如果是冲洗的流速过大，那么滤层的膨胀率也会过大。因此，适当的控制滤层膨胀，保证好足够大的水流剪切力以及和滤料颗粒之间的碰撞摩擦几率，才能有良好的反冲洗效果。

       无烟煤滤料在反冲洗的时候，因为滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度有所不同，所以无烟煤滤料称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，滤层上层的小粒径和滤层下层的大粒径滤料的膨胀率有很大的相差。由于上层细滤料截留污物较多，因此在反冲洗时应当尽量满足上层滤料对膨胀率的要求，因总膨胀率不能过大，但为了兼顾下层无烟煤滤料的清洗效果，必须使下层最大颗粒的滤料达到最小的流化程度和刚开始膨胀率的程度。通过生产实践证明，一般单层的石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，就可以达到良好的反洗效果。